根據(jù)美國AMR研究公司對MES（Manufacturing Execution Systems ）的定義，MES是一個工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領(lǐng)導層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產(chǎn)過程的全部資源(人員、設備、材料、工具和客戶要求）的數(shù)據(jù)和信息。MES在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用，在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計劃的指導下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù)，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。功能模塊包括工序詳細調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、設備維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。在MES下層，是底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括DCS、PLC、NC/CNC、FMS和SCADA或這幾種類型的組合。

所以MES可以解決“如何生產(chǎn)”的問題，而不是“生產(chǎn)什么”的問題。生產(chǎn)管理包括更廣泛的內(nèi)容：通過生產(chǎn)組織工作，按照客戶需求，設備和技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標。其中最復雜的是建立科學的生產(chǎn)計劃控制體系。

對于按訂單設計的企業(yè)需要實施項目管理，其中很重要的是項目計劃，無論是按訂單設計、按訂單制造、按庫存生產(chǎn)都需要執(zhí)行ERP的生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃）。它根據(jù)客戶需求、項目節(jié)點計劃、庫存、在制、在途、物料清單，將客戶的需求分解成企業(yè)內(nèi)各個車間的生產(chǎn)任務、采購計劃、外協(xié)計劃，這是一個供應鏈的計劃，即使是多工廠之間的協(xié)同制造也需要這個計劃。這個計劃是縮短生產(chǎn)周期、降低庫存、提高零件成套水平、準時交貨的保障。

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是車間級的系統(tǒng)，它接受MRP生成的生產(chǎn)指令，進行工序級的作業(yè)計劃和調(diào)度，對車間人、機、料、法、環(huán)進行管理，從底層控制系統(tǒng)采集生產(chǎn)、設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)動態(tài)閉環(huán)管理。它對于提高車間生產(chǎn)能力，按質(zhì)按量完成車間生產(chǎn)任務是非常必要的。但是MES永遠代替不了ERP的生產(chǎn)計劃控制功能，MES解決不了整個內(nèi)外供應鏈的計劃協(xié)調(diào)與優(yōu)化問題。另外必須強調(diào)的是ERP和MES系統(tǒng)之間有著非常緊密的集成關(guān)系，必須引起足夠的重視。

一個非常危險的趨勢是：我們部分企業(yè)花重金購買了國際頂級ERP，它的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)由于種種原因沒有成功運行，進而拋棄ERP的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，委托定制開發(fā)所謂MES系統(tǒng)，試圖用MES完成全部生產(chǎn)計劃管理的功能，這是不可能的，也是十分不可取的。 

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